I det här avsnittet beskrivs de olika planeringsparametrarna som du kan använda i Microsoft Dynamics NAV.
Det sätt som planeringssystemet styr artikeltillgång bestäms av olika inställningar på artikelkortet eller lagerställeenheten, och inställningar i produktionskonfigurationen. Följande tabell visar hur parametrarna används för planering.
Syfte | Parameter |
---|---|
Ange om artikeln ska planeras | Partiformningsmetod = Tom |
Definiera när du ska beställa | Tidsenhet Beställningspunkt Säkerhetsledtid |
Definiera hur mycket som ska beställas | Säkerhetslager Partiformningsmetod:
|
Optimera när och hur mycket som ska beställas | Omplaneringsperiod Partiackumuleringsperiod Utjämningsperiod |
Ändra leveransorder | Min. partistorlek Max. partistorlek Partistorleksmultipel |
Begränsa den planerade artikeln | Produktionsprincip:
|
Ange om artikeln kommer att planeras
För att ta med en artikel/lagerställeenhet i planeringsprocessen måste den ha en partiformningsmetod, annars måste den planeras manuellt, till exempel funktionen med Orderplanering.
Definiera när du ska beställa
Beställningsförslag släpps allmänt endast när den planerade tillgängliga kvantiteten har fallit till eller under ett visst antal. Antalet definieras av beställningspunkten. Annars kommer det att vara noll. Noll kan justeras genom att ange ett säkerhetslager. Om användaren har definierat en säkerhetsledtid kommer detta att orsaka att förslaget levereras under perioden för det förfallodatum som krävs.
Fältet Tidsenhet används i partiformningsmetoder (Fast orderkvantitet och Maximalt antal), där lagernivån kontrolleras efter varje tidsenhet. Den första tidsenheten börjar på planeringsstartdatumet.
Standardsäkerhetsledtiden i fönstret Produktionsinställningar ska anges till minst en dag. Förfallodatumet för efterfrågan kanske är känd, men inte den förfallotiden. Planeringen schemalägger bakåt för att uppfylla bruttobehov och om ingen säkerhetsledtid definieras kan varorna anlända för sent för att uppfylla efterfrågan.
Tre ytterligare beställningscykelfält, Omplaneringsperiod, Partiackumuleringsperiod och Max. utjämningsperiod spelar också en roll i att definiera när beställningen ska ske. Mer information finns i Optimera när och hur mycket som ska beställas.
Definiera hur mycket som ska beställas
Om planeringssystemet identifierar behovet att beställa om används den angivna partiformningsmetoden för att bestämma när och hur mycket som ska beställas.
Oberoende av partiformningsmetoden följer planeringssystemet vanligtvis den här logiken:
-
Antalet i beställningsförslaget beräknas för att uppfylla den angivna lägsta lagernivån för artikeln, vanligtvis säkerhetslagret. Om inget har angetts är den minsta lagernivån noll.
-
Om det planerade tillgängliga lagret är lägre än säkerhetslagret föreslås bakåtplanerad leveransorder. Partistorlek fyller minst säkerhetslagret och kan ökas med icke-härledd efterfrågan inom tidsenheten genom partiformningsmetoden och per ordermodifierarna.
-
Om det planerade lagret är på eller under beställningspunkten (som beräknas från ackumulerade ändringar inom tidsenheten) och över säkerhetslagrets antal, föreslås en framåtplanerad undantagsorder. Både icke-härledd efterfrågan som ska uppfyllas och policyn för beställningsförslag bestämmer orderstorleken. Åtminstone ska orderstorleken uppfylla beställningspunkten.
-
Om det finns mer bruttobehov som förfaller före slutdatumet för det framåtplanerade orderförslaget, och det här behovet gör att det aktuella beräknade planerade tillgängliga lagret hamnar lägre än säkerhetslagret, ökas partistorleken för att fylla upp underskottet. Leveransorderförslaget schemaläggs sedan bakåt från förfallodatumet för den icke-härledda efterfrågan som skulle ha överskridit säkerhetslagret.
-
Om fältet Tidsenhet inte är ifyllt kommer bara bruttoefterfrågan på samma förfallodatum att läggas till.
Följande fält för beställningscykelperiod spelar även en roll i att definiera hur mycket som ska beställas: Omplaneringsperiod, Partiackumuleringsperiodoch Max. utjämningsperiod. Mer information finns i Optimera när och hur mycket som ska beställas.
Partiformningsmetoder
Följande partiformningsmetoder påverkar den kvantitet som ska beställas.
Partiformningsmetod | Beskrivning |
---|---|
Fast orderkvantitet | Orderstorleken ska minst vara lika med beställningskvantiteten. Den kan ökas så att den uppfyller efterfrågan eller önskad lagernivå. Den här partiformningsmetoden används vanligtvis med en beställningspunkt. |
Maximalt antal | Partistorlek beräknas för att uppfylla det maximal lagret. Om antalsändringar används kanske det maximala lagret överträds. Vi rekommenderar att du inte använder tidsenhet tillsammans med maximal kvantitet. Tidsenheten avvisas ofta. Den här partiformningsmetoden används vanligtvis med en beställningspunkt. |
Order | Partistorlek beräknas för att uppfylla varje enskild efterfråganshändelse och uppsättningen med efterfrågan-tillgång fortsätter att vara kopplad till körningen. Inga planeringsparametrar beaktas. |
Parti-för-parti | Antalet beräknas så att det uppfyller summan av efterfrågan som förfaller inom tidsenheten. |
Optimera när och hur mycket som ska beställas
För att få en rationell tillförselplan finjusterar en planerare planeringsparametrar för att begränsa omplaneringsförslag, ackumulera efterfrågan (dynamiskt beställningsantal) eller för att undvika oviktiga planeringsåtgärder. Följande periodfält för beställningscykel hjälper till att optimera när och hur mycket som ska beställas.
Fält | Beskrivning |
---|---|
Omplaneringsperiod | Detta fält används för att bestämma om åtgärdsmeddelande ska ändra tidpunkten för en befintlig order eller avbryta den och skapa en ny order. Den befintliga ordern omplaneras i en omplaneringsperiod före den aktuella leveransen och till en omplaneringsperiod efter den aktuella leveransen. |
Partiackumuleringsperiod | Med partiformningsmetoden Parti-för-parti används detta fält för att ackumulera flera leveransbehov till en leveransorder. Från den första planerade tillgången samlas alla tillgångsbehov i den följande partiackumuleringsperioden i en tillgång, som placeras på datumet för den första tillgången. Efterfrågan utanför partiackumuleringsperioden omfattas inte av den här leveransen. |
Max. utjämningsperiod | Detta fält används för att undvika mindre omplanering av befintlig leverans ut i tid. Ändringar från leveransdatum till en utjämningsperiod från leveransdatum skapar inga åtgärdsmeddelanden. Som ett resultat kommer en positiv delta mellan det föreslagna nya leveransdatumet och det ursprungliga leveransdatumet alltid att vara större än den maximala avvikelseperioden. |
Tidsplaneringen av omplaneringsperioden, utjämningsperiod och partiackumuleringsperioden baseras på ett leveransdatum. Tidsenheten baseras på planeringsstartdatumet, som visas i följande illustration.

I följande exempel representerar de svarta pilarna befintlig tillgång (upp) och efterfrågan (ned). Röda, gröna och orange pilar är planeringsförslag.
Exempel 1: Det ändrade datumet ligger utanför omplaneringsperioden, vilket innebär att den befintliga leveransen annulleras. En ny tillgång föreslås för att täcka behovet i partiackumuleringsperioden.

Exempel 2: Det ändrade datumet ligger i omplaneringsperioden, vilket innebär att den befintliga leveransen planeras om. En ny tillgång föreslås för att täcka behovet utanför partiackumuleringsperioden.

Exempel 3: Det finns en efterfrågan i utjämningsperioden och tillgångsantalet i partiackumuleringsperioden matchar tillgångsantalet. Nästa behov har inte täckts och en ny tillgång föreslås.

Exempel 4: Det finns en efterfrågan i utjämningsperioden och tillgången förblir på samma datum. Dock är antalet för aktuell tillgång inte tillräckligt för att täcka efterfrågan i partiackumuleringsperioden, så en antalsändringsåtgärd för den befintliga leveransordern föreslås.

Standardvärden: Standardvärdet i fältet Tidsenhet och de tre fälten för beställningsperiod är tomma. För alla fält utom fältet Max. utjämningsperiod betyder det 0D (noll dagar). Om fältet Max. utjämningsperiod är tomt kommer det globala värdet i fältet Standard för max. utjämningsperiod i fönstret Produktionsinställningar att användas.
Ändra leveransorder
När orderförslagets antal har beräknats kan en eller flera av ordermodifierarna kan justera det. Till exempel är den maximal partistorlek större än eller lika med det lägsta partistorlek, som är större än eller lika med ordermultipeln.
Kvantiteten minskas om den överskrider maximal orderstorlek. Sedan ökas den om den är under lägsta orderstorlek. Slutligen avrundas den så att den motsvarar en viss beställningsfaktor. Alla återstående antal använder samma justeringar tills den totala efterfrågan konverterats till orderförslag.
Begränsa artikeln
Alternativet Produktionsprincip definierar vilka extra order nettobehovsberäkningen ska föreslå.
Om alternativet Tillverka-Mot-Lager används rör beställningarna endast artikeln i fråga.
Om alternativet Tillverka-mot-Order används kommer planeringssystemet att analysera produktionsstrukturen för artikeln och skapa ytterligare länkade som orderförslag för de artiklar på lägre nivå som också definieras som tillverka-mot-order. Detta fortsätter så länge det finns tillverka-mot-order-artiklar i de fallande strukturerna.