Lager är en typ av tillgång, men för lagerplanering skiljer planeringssystemet mellan två lagernivåer:
-
Planerat lager
-
Planerat tillgängligt lager
Planerat lager
Från början är planerat lager antalet i bruttolager, inklusive tidigare tillgång och efterfrågan även om den inte är bokförd, när planeringsprocessen startas I framtiden blir det en rörlig planerad lagernivå som underhålls av bruttoantal från framtida tillgång och efterfrågan, eftersom de introduceras längs tidslinjen (reserverade eller fördelade på andra sätt).
Det planerade lagret används i planeringssystemet för att övervaka beställningspunkt och för att bestämma beställningsantal när du använder partiformningsmetoden Maximalt antal.
Planerat tillgängligt lager
Det planerade tillgängliga lagret är en del av det planerade lagret som vid en viss tidpunkt är tillgängligt för att uppfylla behov. Det planerade tillgängliga lagret används av planeringsmotorn när du övervakar säkerhetslagernivån.
Det planerade tillgängliga lagret används i planeringssystemet för att övervaka säkerhetslagernivån, eftersom säkerhetslagret alltid måste vara tillgänglig för att uppfylla oväntad efterfrågan.
Tidsenheter
Om du vill ha en noggrann styrning planerat lager är det avgörande att identifiera när beställningspunkten överstigs och att beräkna rätt partistorlek när du använder partiformningsmetoden Maximalt antal.
Som nämnts tidigare, beräknas den planerade lagernivån i början av planläggningsperioden. Det är en bruttonivå utan reservationer och liknande fördelningar. För att övervaka den här lagernivån under planeringsföljden övervakar systemet de samlade ändringarna över en tidsperiod, en tidsenhet. Systemet ser till att tidsenheten är minst en dag, eftersom det är mest den exakta tidsenheten för en efterfrågan- eller tillgångshändelse.
Fastställa den planerade lagernivån
Följande sekvens beskriver hur den planerade lagernivån fastställs:
-
När en tillförselhändelse, t.ex. en inköpsorder har planerats fullständigt kommer det att öka det planerade lagret på förfallodatumet.
-
När en begäranhändelse har blivit fullständigt uppfylld kommer den inte att minska det planerade lagret direkt. I stället bokförs en minska-påminnelse, vilket är en intern post som innehåller datumet och antalet som läggs till i det planerade lagret.
-
När en efterföljande tillförselhändelse planeras och placeras på tidslinjen, utforskas de bokförda minska-påminnelserna en och en fram tills det planerade datumet för leveransen, medan det planerade lagret uppdateras. Under processen kan beställningspunktsnivån för den interna ökningspåminnelsen ha nåtts eller passerats.
-
Om en ny leveransorder introduceras kontrollerar systemet om den har angetts före den aktuella tillgången. Om det är det, blir den nya tillgången aktuell tillgång och balanseringsproceduren börjar om.
Följande visar en grafisk illustration av den här principen:

-
Tillgång Sa av 4 (fast) stänger behov Da -3.
-
CloseDemand: Skapa en minska-påminnelse på -3 (visas inte).
-
Tillgång Sa har stängts med ett överskott på 1 (inget mer behovet finns.
Det här ökar den planerade lagernivån till +4, medan det planerade tillgängliga lagret blir -1. -
Nästa tillgång Sb av 2 (en annan order) redan har placerats på tidsplanen.
-
Systemet kontrollerar om det finns någon minska-påminnelse som föregår Sb (det finns det inte, så ingen åtgärd vidtas).
-
Systemet stänger tillgång Sb (ingen mer efterfrågan finns) - antingen A: genom att minska den till 0 (annullera) eller B: genom att låta den vara som den är.
Ökar den planerade lagernivån (A: +0 => +4 or B: +2 = +6). -
System gör en sista kontroll: Finns det någon minska-påminnelse? Ja, det finns ett på datumet för Da.
-
Programmet lägger till minska-påminnelsen på -3 påminnelse till den planerade lagernivån, antingen A: +4 -3 = 1 eller B: +6 -3 = +3.
-
I händelse av A skapas automatiskt framåtplanerad order som startar på datumet Da.
I händelse av B når vi beställningspunkten och en ny order skapas.