Planering innehåller två element: tillgång och efterfrågan. Dessa två element måste balanseras för att se till att efterfrågan uppfylls i tid och så kostnadseffektivt som möjligt.

• Efterfrågan är den term som vanligtvis används för alla typer av bruttobehov, t.ex. försäljningsorder, serviceorder, komponentbehov från montering eller produktionsorder, utgående överföringar, avropsorder eller prognoser. Utöver dessa, tillåts även en del andra typer av efterfrågan - t.ex. negativa produktions- eller inköpsorder, negativt lager och inköpsreturer.
  
• Tillgång är det ord som vanligtvis används för alla typer av återanskaffning, t.ex. lager, inköpsorder, monteringsorder, produktionsorder eller ankommande överföring. På motsvarande sätt kan det finnas negativa försäljnings- eller serviceorder, negativt komponentbehov eller försäljningsretur - vilka alla på ett sätt också representerar tillgång.
  

Ett annat mål med planeringssystemet är att se till att lagret inte blir onödigt stort. Om det uppstår en minskad efterfrågan, får du i planeringssystemet ett förslag om att skjuta upp, minska antalet eller annullera befintliga återanskaffningsorder.

Planeringssystemet drivs av förväntad och faktisk kundefterfrågan samt även parametrar för lagerbeställningar. Om du kör planeringsberäkningen får du i programmet ett förslag på särskilda åtgärder (åtgärdsmeddelanden) som du ska vidta för eventuell återanskaffning från leverantörer, överföringar mellan distributionslager eller produktion. Om det redan finns återanskaffningsorder kan de förslagna åtgärderna vara att du till exempel ska öka eller påskynda order som motsvarar förändringarna i efterfrågan.

Grunden för planeringsrutinen är beräkningen av brutto till netto. Nettobehoven styr släppningen av planerade order, som planeras utifrån operationsföljdsinformation (tillverkade artiklar) eller ledtid på artikelkortet (inköpta artiklar). Utsläppningsantalet för planerade order baseras på planeringsberäkningen och påverkas av parametrarna som ställs in på de enskilda artikelkorten.

Planeringsparametrarna styr när och hur återskaffningen sker och hur mycket som ska återanskaffas beroende på de olika inställningarna på artikelkortet (eller lagerställeenheten) och produktionsinställningarna.

Följande planeringsparametrar finns på artikeln eller kortet för lagerställeenheten:

• Max. utjämningsperiod
  
• Max. avvikelsekvantitet
  
• Partiformningsmetod
  
• Beställningspunkt
  
• Beställningsgräns
  
• Överflödesnivå
  
• Tidsenhet
  
• Partiackumuleringsperiod
  
• Omplaneringsperiod
  
• Beställningsantal
  
• Säkerhetsledtid
  
• Säkerhetslager
  
• Monteringsmetod
  
• Produktionsprincip
  

Följande beställningsprinciper finns på artikeln eller kortet för lagerställeenheten:

• Min. partistorlek
  
• Max. partistorlek
  
• Partistorleksmultipel
  

Inställningsfälten för planering i fönstret Produktionsinställningar inkluderar:

• Dynamisk lägsta-nivå-kod
  
• Aktuell produktionsprognos
  
• Prognos på lagerställen
  
• Standard säkerhetsledtid
  
• Tom överflödesnivå
  
• Prod.prog./nettobehov
  
• Komponenter vid lagerställe
  
• Standard för max. utjämningsperiod
  
• Standardtid för dämpare
  

Mer information finns i Designdetaljer: Planläggningsparametrar

Planering påverkas av många ytterligare faktorer, t.ex. planeringshorisonten som definieras av de order- och slutdatum som anges när du kör prod.prog/nettobehov från fönstret Orderplanering eller fönstret Orderplanering.

Uppgifter

Begrepp