Ved design av produkter som monteres eller produseres i firmaet før salg, kreves ytterligere spesifikasjoner for å definere hvilket materiale som anvendes i produktet, og hvilke produksjonsoperasjoner som er nødvendige.
Når det gjelder enkel behandling av varer, kan du bruke monteringsstykklister til å definere komponenter og ressurser som går med i opprettelsen av sluttvaren. Hvis du vil ha mer avansert behandling av varer, kan du bruke produksjonsstykklister og produksjonsruter, som er koblet til varekortet for den produserte varen.
En produksjonsstykkliste inneholder hoveddata som beskriver komponenter og halvfabrikata som brukes i produksjonen av en overordnet vare. Når en produksjonsordre opprettes for den overordnede varen, avgjør produksjonsstykklisten beregningen av materialbehovet slik det er representert i vinduet Prod.ordrekomponenter. Denne komponentlisten fungerer som plukkliste for lager- eller produksjonsmedarbeidere som må levere materialer til produksjonsprosessen.
En produksjonsrute inneholder hoveddata som beskriver prosesstrukturen for en gitt produsert vare. Når det er opprettet en produksjonsordre for denne varen, bestemmer ruten planleggingen av produksjonsoperasjonen(e) som representert i vinduet Prod.ordrerute. Slik fungerer ruten som et jobbkort for maskinoperatører som utfører arbeidet.
Tabellen nedenfor beskriver en sekvens av oppgaver, og har koblinger til emnene som beskriver dem. Disse oppgavene vises i rekkefølgen de vanligvis utføres i.
| Hvis du vil | Se |
|---|---|
Lær forskjellen mellom stykklister for enkel varebehandling kontra avansert behandling. | |
Ordne monteringskomponenter, delmonteringer eller ressurser under en overordnet vare. | |
Ordne produksjonskomponenter eller delmonteringer under en overordnet vare. | |
Sørge for korrekt beregning av komponenter som trengs for en vare som er lagret i én enhet, men produsert i en annen. | |
Definere posisjonen av en komponent eller delmontering i produktstrukturen for å sikre at planleggingssystemet prioriterer etter stykklistenivå. | |
Gjenspeile en noe annerledes produktstruktur som fremdeles produseres til samme sluttvare. | |
Vis en liste over alle produksjonsstykklisteversjoner og antallet varer som brukes per stykkliste. | Sammenligne materialantall i alle produksjonsstykklisteversjoner: |
Bestem hvor en komponent eller produksjonsstykkliste skal brukes i eksisterende produktstrukturer. | |
Legg til, erstatt eller fjern en komponent i flere produksjonsstykklister i én handling. | |
Fjern en komponent i flere produksjonsstykklister innen en bestemt dato. | |
Angi rekkefølge for produksjonsoperasjoner og tilordne dem til opprettede produksjonsressurser. | |
Gjenspeile en noe annerledes prosesstruktur, som genererer samme sluttvare. | |
Koble komponenter til bestemte operasjoner for å beholde forbindelsen selv om produksjonsstykklisten eller -ruten endres. | |
Definere hvordan materialforbruk skal bokføres automatisk ved frigivelse av produksjon, eller hvordan ferdige varer skal bokføres automatisk etter fullført produksjon. | |
Vise det forventede avgangsantallet i Produksjonskladd-vinduet når det åpnes første gang. | |
Definere en operasjon som en standardoppgave. | |
Angi koder som kan brukes til å identifisere årsaker til at tid eller antall ble bokført som nedetid. | |
Angi koder som kan brukes til å identifisere årsaker til at tid eller antall ble bokført som vrak. | |
Lag prototyp av en produksjonsordre for å beregne hva som trengs for å produsere et nytt produkt. |